CNC加工石墨零件

我公司可提供数控加工石墨零件,质量稳定可靠的石墨模具,专业从事精密石墨加工。根据客户的特殊要求进行公差和表面加工。应用:汽车,航空航天,半导体,化学,冶金,核能和电子工业…

详细说明

我公司可提供数控加工乐动体育app下载LDsport 零件,石墨模具,产品质量稳定可靠。石墨模具广泛应用于汽车,航空航天,半导体,化工,冶金,核电和电子行业。

石墨零件包括石墨棒,石墨板,石墨块,石墨坩埚,石墨管,石墨管,石墨叶片,石墨刷......

我们专业从事精密石墨加工。我们可以严格控制公差,并根据客户的特殊要求生产不同的表面加工。我们能够加工各种类型的石墨,如石墨棒,石墨块,石墨船,石墨管,石墨板,石墨轴承,石墨加热元件,真空加热炉,硅热场,石墨坩埚等,从广泛的应用。

模具是工业生产的极其广泛应用的基本工艺设备,模具行业是国民经济的基础产业。在现代工业生产中,产品零件广泛用于冲压,锻造成型,压铸成形,挤出成型,塑料注射或其他成型加工方法,与成型模具相匹配,使空白可以形成符合产品要求的零件。我们日常生产和日常生活中使用的各种工具和产品,从机床的底部,身体外壳,到小螺钉,按钮和各种家用电器的壳体都与模具密切相关。模具的形状决定了这些产品的外观,并且模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。近年来,模具行业发展迅速。石墨材料,新工艺和日益增长的模具工厂继续影响模具市场。石墨逐渐成为模具制造的首选材料,具有良好的物理和化学性质。
石墨模具的优异性能
优异的热和电导率
2.具有良好的热稳定性和抗热震性,如线性膨胀系数低
3.耐化学腐蚀,不易与大多数金属反应
4.在高温下(大多数铜基质烧结温度高于800℃),强度随着温度的增加而增加
5.具有良好的润滑和抗磨性能
6.易于加工,良好的加工性能,可以制成模具,具有复杂的形状和高精度
石墨模具的应用
目前,石墨模具已广泛应用于以下方面:

1.用于有色金属连续铸造和半连铸的石墨模具:近年来,在国内外促进了先进的生产方法,如直接连续(或半连续)制造熔融金属的棒或管。在国内,这种方法已采用铜,铜合金,铝和铝合金。人造石墨被认为是用于连铸或半连续铸造的最合适的有色金属的材料。生产实践证明,由于石墨模具,导热率良好(导热率决定金属或合金的凝固速度),模具的自润滑性能等因素,不仅增加铸件,而且由于铸锭精确,表面光滑的表面,晶体结构均匀,可直接加工下一步。这不仅大大提高了产量率并减少了废物的损失,而且大大提高了产品质量。有两种连续铸造方法:垂直连续铸造和水平连续铸造。

2.用于压力铸造的模具:人造石墨材料已成功地用于有色金属的压力铸造。例如,通过由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌合金和铜合金铸件已用于汽车零件。

3.离心铸造用石墨模具:石墨模具已成功地应用于离心铸造。美国采用壁厚25毫米以上的人造石墨模具离心铸造青铜衬套。为防止人造石墨模具燃烧,可采取一定的抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后,若发现模具内表面烧损,可扩大模具内孔的尺寸,用于铸造大尺寸的套管。

4.热压模具:用于压力烧结的人造石墨热压模具具有以下特点:首先,如果压制温度增加到1350-1450度,则所需的单元压力可以降低到67-100kgf /cm²(即冷压压力的1/10)足够;第二,在相同的过程中进行压制和加热,并且可以在烧结短时间后获得紧凑的烧结体。

5.玻璃成型模具:由于石墨材料化学性质稳定,不易被熔融的玻璃渗透,不会改变玻璃的成分。石墨材料具有良好的抗热震性,尺寸随温度变化较小。已成为制造中不可缺少的模具材料。可用于制作玻璃管、弯管、漏斗等各种形状的玻璃瓶模具。

6.烧结模具和其他金刚石烧结模具:通过使用人造石墨材料的极小热变形特性,可以制造烧结模具和晶体管支架。现在广泛使用,已成为半导体工业发展的不可或缺的材料。此外,石墨模具也用于铸铁模具,用于各种有色金属的耐用模具,铸钢模具,耐热金属(钛,锆,钼等),以及用于焊接导轨的铝。热熔模具等热压烧结金刚石工具的石墨模具在金刚石工具的制造过程中发挥了加热元件和模具载体的双重作用。石墨模具的质量直接影响金刚石工具的尺寸精度,外观和形状。热压烧结工艺要求:温度达到(1000±2)℃,模塑压力为16-50MPa,保温时间为15-30分钟,环境不锈。在该工作条件下,成形和加热元件的石墨模具需要具有电导率,高电阻率和足够的机械强度。它还需要具有良好的抗氧化性和长的使用寿命,以确保钻石的尺寸精度和工具的优异性能。目前,西方发达国家金刚石工具的石墨模具材料主要是具有超细粒子结构,高纯度和高图石化程度的石墨材料。平均粒度需要小于15μm,甚至小于10μm,介质孔径小于2μm。 The graphite mold made of this carbon raw material has small porosity, compact structure, high surface finish, strong oxidation resistance, and the average service life can reach 30-40 times. Diamond molds require high material hardness, good oxidation resistance, and high processing accuracy. The use of high-quality graphite raw materials greatly extends the service life of the mold and improves the oxidation resistance.
电火花(EDM)加工
模具越来越成为工业领域工业群体生产的主要过程设备,如家用电器,汽车,机电和航空航天,并在这些行业中进行加工和生产60%-90%的产品零件。近年来,高速铣削已经突破了传统铣削的局限性,难以处理高硬度,高强度和高韧性模具材料。然而,EDM具有高加工精度和表面质量,以及各种加工,特别是在模具腔内加工复杂,精密,薄壁,狭窄,狭窄和高硬质材料。优点是通过高速铣削无与伦比的。电气放电加工仍将是模腔加工的主要方法。作为石墨电极(与铜相比)具有较少电极消耗,快速放电加工速度,良好的加工性能,重量轻,低热膨胀系数的优点,它们逐渐取代了铜电极并成为电加工电极的主流。 Compared with copper, graphite electrodes have the advantages of low consumption, fast discharge speed, light weight and low thermal expansion coefficient, so they gradually replace copper electrodes and become the mainstream of electrical discharge machining electrodes. In contrast, graphite electrode materials have the following advantages:

1.速度快:石墨放电速度比铜快2-3倍,材料不易变形。在薄肋电极的加工中具有明显的优势。铜的软化点在1000度左右,加热容易变形。石墨的升华温度约为3650℃,相比之下,石墨材料的热膨胀系数仅为铜材料的1/30;

2.重量轻:石墨的密度仅为铜的1/5。当采用大型电极进行电火花加工时,可有效减轻机床(EDM)的负担,更适合大型模具应用;

3.由于火花油含有C原子,在放电加工过程中,高温导致火花油中的C原子被分解,并且在石墨电极的表面上形成保护膜以补偿石墨电极的损失;

4.无毛刺:铜电极加工后,毛刺需要人工去除,但石墨加工后没有毛刺,这不仅节省了大量的成本和人力,而且使其更容易实现自动化生产;

5.易打磨:由于石墨的切削性仅为铜的1/5,操作中更容易手工打磨;

6.成本低:由于近年来铜价的不断上涨,均质石墨的价格各方面都低于铜;同量石墨产品的价格比铜低30 ~ 60%。稳定,短期价格波动相对较小。
石墨模具加工技术
首先,它是模具设计的设计师根据产品(零件)的要求,图纸绘制,然后是技术工人通过各种机械加工(如车床,刨床,铣床,磨床,电火花,线切割等设备)使模具上的每一个部分,然后组装调试,直到生产出合格的产品。
石墨模具的现状与发展
如今,石墨模具行业对人类的生活和发展起着至关重要的作用。许多工业部门(如机电、汽车、家电、轻工、电气仪表、通讯、军械等)的发展都依赖于模具行业的技术改进和发展,世界各国都投入了大量的人力和财力来发展石墨模具产业。德国SGL公司和日本东洋碳素公司在国际石墨模具行业中处于领先地位。我国也十分重视模具行业的发展。模具生产技术水平的高低已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要指标,因为模具在很大程度上决定着产品质量、效率和新产品开发能力。自1997年以来,中国有关部门开始关注和支持石墨模具行业的发展,大力支持中国本土企业在石墨模具行业的发展。现在,它们取得了良好的效果,为中国的出口创汇贡献了力量。从模具行业未来的发展趋势来看,谁能在最短的时间内完成模具生产,谁就能赢得客户和市场。石墨模具(石墨电极)以其各方面的优异性能在模具行业中确立了重要的主导地位和未来的发展趋势。

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