数控加工石墨件

详细描述

我公司可提供数控加工乐动体育app下载LDsport 零件采用石墨模具，产品质量稳定可靠。石墨模具广泛应用于汽车、航空航天、半导体、化工、冶金、核能和电子等行业。

石墨部件包括石墨棒、石墨板、石墨块、石墨坩埚、石墨管、石墨管、石墨叶片、石墨刷……

我们专门从事精密石墨加工。我们可以严格控制公差，并根据客户的特殊要求进行不同的表面加工。我们能够加工不同类型的石墨，如石墨棒、石墨块、石墨船、石墨管、石墨板、石墨轴承、石墨加热元件、真空加热炉、硅热场、石墨坩埚等零件，应用范围广泛。

模具是工业生产中应用极其广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础产业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻造成形、压铸成形、挤压成形、注塑或其他成形加工方式，配合成形模具，使毛坯成形为满足产品要求的零件。我们日常生产生活中用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机体外壳，大到各种家用电器的小螺丝、按钮和外壳，都与模具息息相关。模具的形状决定了这些产品的外观，模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。近年来，模具行业发展迅速。石墨材料、新工艺和越来越多的模具厂不断冲击着模具市场。石墨以其良好的物理化学性能逐渐成为模具制造的首选材料。
优异的石墨模具性能
1.优良的导热和导电性能
2.非常好的热稳定性和抗热震性，如线膨胀系数低
3.耐化学腐蚀，不易与大多数金属反应
4.在高温下(大部分铜基体烧结温度在800℃以上)，强度随温度的升高而增大
5.具有良好的润滑和抗磨性能
6.易加工，机加工性能好，可制成形状复杂、精度高的模具
石墨模具的应用
目前石墨模具已得到广泛应用，主要有以下几个方面:

1.有色金属连铸和半连铸用石墨模具:近年来，国内外正在推广利用熔融金属直接连续(或半连续)制造棒材或管材等先进生产方法。在国内，铜、铜合金、铝、铝合金均采用这种方法。人造石墨被认为是最适合有色金属连铸或半连铸的材料。生产实践证明，由于石墨模具的导热性好(导热性决定了金属或合金的凝固速度)，模具的自润滑性能好等因素，不仅提高了铸造速度，而且由于铸锭尺寸精确，表面光滑，晶体结构均匀，可直接进行下道工序的加工。这样不仅大大提高了良率，减少了废品的损失，而且大大提高了产品质量。连铸方法有两种:垂直连铸和水平连铸。

2.压力铸造模具:人工石墨材料已成功用于有色金属的压力铸造。例如，由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌合金和铜合金铸件已用于汽车零部件。

3.用于离心铸造的石墨模具:石墨模具已成功应用于离心铸造。美国曾使用壁厚超过25毫米的人工石墨模具离心铸造青铜衬套。为了防止人造石墨模具的燃烧，可以采取一定的抗氧化措施。在铸造一定数量的铸件后，如果发现模具内表面有烧焦现象，可以扩大模具内孔的尺寸，用于铸造大尺寸的套管。

4.热压模具:用于硬质合金压力烧结的人造石墨热压模具具有以下特点:第一，如果将压温提高到1350-1450度，所需单位压力可降低到67-100 kgf/cm²(即冷压压力的1/10)就足够了;其次，在同一工艺中进行压制和加热，烧结时间短，可得到致密的烧结体。

5.玻璃成型模具:由于石墨材料化学性质稳定，不易被熔融玻璃渗入，不会改变玻璃的成分。石墨材料具有良好的抗热震性能，尺寸随温度变化小。已成为制造业中不可缺少的模具材料。可用于制作玻璃管、弯管、漏斗等各种形状玻璃瓶的模具。

6.烧结模具及其他金刚石烧结模具:利用人造石墨材料热变形极小的特点，可以制造晶体管的烧结模具和支架。目前应用广泛，已成为半导体产业发展不可缺少的材料。此外，石墨模具还用于铸铁模具、各种有色金属的耐用模具、铸钢模具、耐热金属(钛、锆、钼等)以及焊接钢轨的铝。热焊模具等。热压烧结金刚石工具用石墨模具在金刚石工具制造过程中起着加热元件和模具支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响金刚石工具的尺寸精度、外观和形状。热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃，成型压力16-50 MPa，保温时间15-30 min，环境为非真空。在这种工作条件下，要求成型加热元件的石墨模具具有导电性、高电阻率、足够的机械强度。它还需要具有良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石刀具的尺寸精度和优异的性能。 At present, graphite mold materials used in the manufacture of diamond tools in western developed countries are mainly graphite materials with ultrafine particle structure, high purity and high graphitization degree. The average particle size is required to be less than 15μm, or even less than 10μm, and the medium pore size is less than 2μm. The graphite mold made of this carbon raw material has small porosity, compact structure, high surface finish, strong oxidation resistance, and the average service life can reach 30-40 times. Diamond molds require high material hardness, good oxidation resistance, and high processing accuracy. The use of high-quality graphite raw materials greatly extends the service life of the mold and improves the oxidation resistance.
电火花(EDM)加工
模具日益成为家电、汽车、机电、航空航天等工业领域工业化批量生产的主要工艺装备，承担着这些行业60%-90%产品零部件的加工生产。近年来，高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬度、高强度、高韧性模具材料的局限性。但电火花加工精度高，表面质量好，加工范围广，尤其适用于复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模腔加工。其优势是高速铣削无法比拟的。电火花加工仍将是模具型腔加工的主要方法。由于石墨电极(相对于铜电极)具有电极消耗少、放电加工速度快、加工性能好、重量轻、热膨胀系数低等优点，已逐渐取代铜电极成为电加工电极的主流。与铜电极相比，石墨电极具有消耗低、放电速度快、重量轻、热膨胀系数低等优点，因此逐渐取代铜电极，成为电火花加工电极的主流。相比之下，石墨电极材料有以下优点:

1.速度快:石墨放电速度比铜快2-3倍，材料不易变形。它在加工薄肋电极方面具有明显的优势。铜的软化点在1000度左右，受热容易变形。石墨的升华温度约为3650度，石墨材料的热膨胀系数仅为铜的1/30;

2.重量轻:石墨的密度只有铜的1/5。当采用大电极进行电火花加工时，可有效减轻机床(EDM)的负担，更适合大型模具应用;

3.损耗低:由于火花油中含有C原子，在电火花加工过程中，高温使火花油中的C原子被分解，在石墨电极表面形成保护膜，以补偿石墨电极的损耗;

4.无毛刺:铜电极加工后，毛刺需要人工去除，但石墨加工后就没有毛刺了，不仅节省了大量成本和人力，而且更容易实现自动化生产;

5.易于打磨:由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，在操作中更容易手工打磨打磨;

6.成本低:由于近年来铜价持续上涨，均质石墨各方面价格均低于铜;同等体积的石墨产品价格比铜低30% ~ 60%。价格稳定，短期波动相对较小。
石墨模具加工工艺
首先由模具设计师根据产品(零件)的要求进行设计，并绘制图纸，然后由技术工人通过各种机械加工(如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等设备)使模具上的每一个零件，然后进行组装和调试，直到生产出合格的产品。
石墨模具的现状与发展
如今，石墨模具行业在人类的生活和发展中起着至关重要的作用。许多工业部门的发展(如机电、汽车、家电、轻工、电气仪器、通信、军械等)都有赖于模具行业的技术进步和发展，世界各国都投入了大量的人力和财力来发展石墨模具行业。德国SGL和日本东洋炭素在国际石墨模具行业中处于领先地位。我国也非常重视模具工业的发展。模具生产技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要指标，因为模具在很大程度上决定了产品质量、效率和新产品开发能力。从1997年开始，中国有关部门开始关注和支持石墨模具行业的发展，大力支持中国本土企业在石墨模具行业的发展。目前已取得良好成效，为中国出口外汇收入作出了贡献。从模具行业未来的发展趋势来看，谁能在最短的时间内完成模具生产，谁就能赢得客户和市场。石墨模具(石墨电极)以其各方面的优越性能在模具行业中确立了重要的领先地位和未来的发展趋势。

石墨有不同的原料，其原料不同LD乐动体育 ，LD乐动 、振动石墨材料、挤压石墨材料、机械石墨材料而且乐动体育足球 ．

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